湖州中心供氧厂家批发

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3.7管道系统吹扫

3.7.1 管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求：

3.7.1.1不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。

3.7.1.2不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离

3.7.2吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

3.7.3压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于20m/s。

3.7.4 管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。

3.7．5吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备和管道系统，也不得随地排放污染环境。

3.7.6经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。

3.8管道防腐

3．8.1涂漆应有制造厂的质量证明书。

3.8.2焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。

3.8.3安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

3.8．4涂漆前应清楚表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

3.8.5涂漆的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标记应符合设计的规定。

3.8．6涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。

4. 质量标准

4.1主控项目：

4.1.1管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。

检查方法：检查合格证、验收或试验记录。

检查数量：应抽查10%，不少于3份。

4.1.2阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。

检查方法：检查合格证、验收或试验记录。

检查数量：应抽查10%，不少于3份。

4.1.3管路强度和严密性试验，在规定时间内必须符合设计要求和规范规定。

检查方法：按系统检查分段试验记录。按系统全检。

4.1.4焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必须符合规定。

检查方法：用放大镜观察检查。有特殊要求的焊口，检查试验记录。应抽查10%，不少于3道。

4.1.5焊缝探伤检查：焊缝的射线探伤必须按设计或规范规定的数量检验。

检查方法：检查探伤记录。

4.1.6管道系统的清洗、吹洗必须按设计要求和规范规定进行清洗、吹洗。

检查方法；检查清洗吹洗记录。按系统全部检查。