杭州中心供氧系统维护

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2.2 主要机具

2.2.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。

2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。

2.2.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。

2.3 作业条件

2.3.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。

2.3.2组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。

2.3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。

2.3.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

2.3.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。

2.3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。

2.3.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。

2.3.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。

2.3.9管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

2.3.10与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。

3.操作工艺

3.1工艺流程

支架安装→管道预制→管道焊接→管道安装→管道试压→管道吹扫→防腐、刷油→管道验收

3.2支架安装

3.2.1管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。

3.2.2支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、焰割孔，支架端部不允许有尖角或坡口。

3.2.3支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。

3.2.4支吊架检验应符合按施工图设计要求，管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷，管架固定牢固可靠，防腐层应完整、厚度均匀。

3.3管道预制

3.3.1管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。