宁波中心供氧设备维护

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3.5 管道安装

3.5.1管道连接：焊接钢管：DN≤50mm，采用螺纹连接．填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN＞50mm，宜采用电焊连接：无缝钢管：采用电焊或弧焊焊接连接；

3.5.2 管道坡度：i＝0.002～0.003的顺流坡度。

3.5.3 管道引出时支管与干管一般可采用90°、60°、30°、15°等角度。应在管道末端和点设集水器。

3.5.4管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。

3.5.4进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门后面，用量大的用

户还需安装空气流量表。

3.6压力试验

3.6.1强度压力试验介质使用洁净水，一般规定强度试压按设计压力的1.5倍进行，严密性试验的试压压力为设计压力。严密性试验采用空气进行试验。同时必须满足现行的规范或设计图纸的设计要求规定。

3.6.1试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力增至试验压力时的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要。

3.6.2泄漏性试验可以结合装置试车同时进行。

3.6.3泄露性试验的检查重点是阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

3.6.5气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停止10min后，用涂料中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

3.6.6管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。

3.7管道系统吹扫

3.7.1 管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求：

3.7.1.1不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。

3.7.1.2不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离

3.7.2吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

3.7.3压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于20m/s。

3.7.4 管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。